1、数控工具、刀具涂层服务
    PVD涂层已经成为目前数控工具和刀具制造的关键技术之一，并且可以大幅度提高切削数控工具和刀具寿命；有效地提高切削加工效率，提高耐磨性能；明显提高被加工工件的表面质量；有效地减少数控工具和刀具材料的消耗，降低加工成本；刀具在高速切削和干切削时会产生极高的温度，PVD涂层也具有出色的热温度性能、热硬性和抗氧化性能，有效保护刀具在高温状态下的工作稳定的性能。刀具在切削铝、镁、钛等粘性材料时，某些特殊的低摩擦系数涂层能有效防止材料在刀具刃口的堆积，从而保护刃口，延长刀具使用寿命。
数控工具、刀具主要涂层种类：

2、模具涂层服务
      模具涂层和数控工具、刀具一样，涂层同样是模具制造的关键之一，涂层后摩擦系数降低，减小加工受力，提高表面硬度，大大延长模具寿命，能有效防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量，省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率。精密模具经涂层后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经涂层后表面硬度可提高5到10倍，可大幅度减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗，因此可增加寿命，大幅降低成本。
    模具涂层种类：

 
3、零部件涂层服务
    涂层技术可以使机加工后的产品零部件获得更好的表面机械性能，从而弥补材料本身所不具有的某些特性,近年来，DLC涂层在工业领域得到了越来越广泛的技术应用，尤其是自20世纪90年代中期以来，作为汽车零部件保护性涂层得到快速发展。在柴油机领域，共轨式燃油喷射系统成为了推动DLC涂层发展的动力。
DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数，并且具有极强地不与金属材料粘结的性能。因此，这种涂层技术成为汽车行业应用的理想选择。
DLC零部件涂层种类：